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원탑에이치알디

#타워크레인_작업안전 

[타워크레인 운전원] 
작업안전 수칙 확인

타워크레인 운전원은 건축 자재 등을 정해진 위치로 운반하거나 들어 올리는 
타워크레인을 조종하는 작업자로 주로 대규모 건설 현장에서 일하고 있습니다. 

타워크레인 조종 작업 시 떨어짐, 끼임, 부딪힘 등

다양한 위험 발생할 수 있으므로 주의하여야 합니다.

Tower crane

타워크레인 

크레인의 한 종류. 타워(탑) 위에 장착된 크레인.

어느 정도 이동이 자유로운 크레인 트럭과 다르게 하나하나 쌓아올려진 타워에만 고정되어 있으므로 이동할 수 없으나 고층 작업에 최적화 되어있다는 장점 때문에 아파트와 같은 고층 건물을 건설하는 현장에는 반드시 필수적으로 있다. T형 크레인, L형 크레인, 이동식 크레인, 데릭 크레인 등의 종류가 있다. 

이 타워 크레인을 조종하려면 조종석이 상당히 높은 위치에 있으므로 고소공포증이 있는 사람은 근무하기가 다소 어렵다. 또한 올라가던 도중 발을 헛디디면 추락사로 직결되므로 매우 위험하다. 
풍량이 강하거나 태풍이 부는 등 중심을 잡기 어렵거나 비가 오는 날씨에도 더욱 위험하다. (그런 날씨에는 원칙적으로 일을 시키지 않는 편)

#타워크레인 작업 시 위험 요인

타워크레인은 기초부, 마스트(M a s t), 텔레스코픽 케이지(Telescopic Cage), 턴테이블, 운전실, 지브(Main Jib, Counter Jib)로 구성됩니다.

타워크레인은 이 지브에 설치된 트롤리의  훅에  양중물을  매달아  전·후·상·하 로  움직이는  동작과 크레인 상부 전체 회전 동작을 통해 현장 내에서 수직·수평으로 자재를 운반 및 이동을 담당하는 장비를 말합니다. 

타워크레인 사용 중 발생하는 재해는 떨어짐, 끼임, 부딪힘, 물체에 맞음, 양중물이 넘어지는 재해 등이다. 작업 반경 내에서 이동 중 인양되는 화물에 부딪힘, 인양 작업 중 실족해 떨어짐, 화물 인양 작업 중 로프 파단으로 떨어지는 화물에 맞음 등의 위험이 있어 타워크레인 운전원과 현장 근로자들은 작업 안전에 유의하는 것이 필요합니다. 

#타워크레인을 조종할 때 지켜야 할 안전수칙 

1. 작업 전

타워크레인 운전자는 반드시 타워 크레인의 제원을 확인하고 준비해야 합니다.

안전장치의 작동상태를 확인하고, 안전장치가 고장 났거나 이상이 있다면 운전 하지 말고 즉시 정비·보수 등 조치를 취해야 합니다.

타워크레인을 운전하기 전, 운전자는 신호 등으로 작업자들에게 알리고, 안전장치 이상 또는 경고등이 작동 시 사용자 매뉴얼에 따릅니다. 

2. 작업 중 

운전자는 신호수의 신호에 따라 크레인을 조종하고, 사각지대 작업은 특별히 주의해야 합니다. 

조종 장치는 영점에서 시작해 서서히 조작해야 하며, 급격한 시작과 제동을 하지 않아야 합니다. 안전장치는 정상상태로 유지하고, 작업 중 이상이 발생하면 즉시 중지합니다. 

화물을 권상할 때는 화물의 모양과 하중을 확인해 적절한 인양 방법을 결정하고, 정격하중을 확인해 그 이상의 화물을 인양하지 않도록 합니다.

와이어로프, 슬링 등 인양기구는 손상된 것을 사용하면 안 되며, 화물의 형상과 하중에 적합한 것을 사용합니다. 중량물의 무게를 측정하는 방법으로 화물을 상승해선 안 되며, 화물을 권상할 때는 작업면으로부터 0.5m 정도 들어 올려 줄걸이 상태를 확인한 후 원하는 위치까지 상승시킵니다.

화물이나 후크블록을 작업면 바닥으로 강하게 내려놓지 않는 것도 중요합니다. 화물이 메인 지브에 약 5m 정도 접근했을 때와 화물이 작업면 바닥에 약 1m 정도 접근했을 때는 감속해 작업해야 합니다. 

화물을 든 상태로 지브를 선회하거나 트롤리를 이동시킬 때에는 화물의 하단이 주변 장애물보다 1m 이상 높아야 합니다. 휴식 시간 등 작업을 하지 않을 때는 후크블록에 화물을 걸어 두면 안 되며, 후크블록은 메인지브 쪽에 가까이 위치시켜 둡니다. 또한 조종장치는 영점에 두어야 합니다. 작업 중 전원 계통에 이상이 발생하면 모든 전원을 차단하고 조종장치는 영점에 위치해 두어야 합니다. 만약 화물을 들고 있다면 바닥으로 내리는 등 현장 관리자와 협의해 적합한 조치를 취할 수 있도록 합니다. 

3. 작업 후

운전자는 화물을 모두 내리고 후크블록은 메인 지브 쪽으로 최대한 상승시켜 둡니다. 

수평지브 타입(T형) 타워크레인의 트롤리는 최소 작업 반경에 위치시키고, 러핑지브 타입(L형)의 메인 지브 각도는 제작사의 매뉴얼에 따릅니다. 선회장치의 제동장치는 풀어놔야 합니다. 모든 제어장치는 영점에 위치시키고 전원을 꺼야 합니다. 

#타워크레인에서 내려올 시 안전수칙

타워크레인 작업을 최종 점검한 후 하차해야 하며, 내려올 때는 안전대, 안전모를 착용하여야 합니다. 

안전한 보행자 통로를 이용해 하차합니다.

벽체 지지에 설치된 크레인 운전원 보도판은 견고히 설치하는 구조로 되어 있어야 하며, 크레인 운전원은 주변의 시설물이나 가설자재를 이용해 하차하면 안 됩니다.

또한 승·하차 시 공구가 떨어지지 않도록 주의한다. 운전원은 하차할 때 떨어지거나 구조물과 충돌하지 않도록 주의하여야 합니다. 카운터 지브, 호이스트 드럼, 작업용 발판 개구부 등에는 덮개를 설치해야 하며, 손잡이 미부착, 고정볼트 불량 등으로 떨어지지 않도록 미리 확인하고 조치해 둡니다.

계단참은 통로의 길이가 10m 이상인 경우에는 5m마다 설치하고, 방호울은 용접부 탈락, 변형 등이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 

#떨어짐 재해 예방계획 수립 8단계

❶ 크레인 작업 종료 시 선회 브레이크를 잡아 놓지 말 것
❷ 양중물이 지면 위에 있는 상태로 선회 동작을 금지
❸ 파괴 목적으로 크레인 사용 금 지
❹ 양중물을 끌어당기는 작업 금지
❺ 땅속에 박힌 양중물 인양 금지
❻ 불균형하게 매달린 양중물 인양 금지
❼ 양중물을 작업반경 범위보다 벗어난 곳에 내려놓으려고 고의로 흔들지 말 것
❽ 후크블록이 뉘어진 상태로 지면에 내려놓지 말 것
❾ 권하되는 반경 내에 작업자가 있으면 권하 금지
❿ 양중물이 보이지 않게 되는 경우 조종 금지

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#안전수칙_Q&A 

"프레스와 절단기" 사용 시 
안전수칙 확인하고 주의하기

프레스와 절단기는 금속성형기계 입니다. 

유해 · 위험기계이므로 작업 시 특히나 기계에 끼이거나, 

신체 접촉으로 인한 재해가 발생할 수 있으므로 반드시 

안전수칙을 준수하고 작업하는 것이 필요합니다. 

프레스 사용 시 주요 위험 요인 

‘프레스’는 동력으로 금형을 사용해 금속 또는 비금속 물질을 압축·절단 또는 조형하는 기계를 말합니다. 

재료에 힘을 가해서 소성변형시켜 굽힘 · 전단 · 단면수축 등의 가공을 하는 기계로 프레스 가공을 간단히 줄여 프레스라고도 합니다. 주로 금속판에 압축력을 가하여 소성변경시켜 여러 모양을 만들어내는 금가공이 프레스 가공의 대표적인 예시로 들 수 있겠습니다. 

프레스를 사용할 때 주요 위험 요인은 불량품을 수동으로 재작업하는 공정에서 슬라이드가 하강해 상금형과 트랜스퍼 사이에 끼임, 프레스 공압을 제거하지 않은 상태에서 수리 중 슬라이드 상승으로 프레스 본체와 슬라이드 상부에 끼임, 프레스 정비 작업 중 타 근로자가 임의로 작동시켜 발생하는 끼임 등이 있습니다. 

#Check! 

#프레스 작업 시 안전수칙

1.  금형 교환 등 정비 작업 후에는 안전장치 성능을 점검 후 시운전을 진행함
2. 설비의 이상 발견 시 즉시 보고 후 수리 및 정비를 진행함 
3. 금형 설치, 조정 등의 취급은 운전을 정지한 상태에서 실시함 
4. 플라이휠의 정지를 위해 손으로 잡는 것은 금지함
5. 프레스의 클러치가 연결된 상태로 정지를 금지함
6. 정지 중인 프레스의 페달을 밟지 않도록 함 
7.  정전 시 즉시 스위치를 OFF 함(통전 시 불시에 가동되지 않도록 관리)
8.  프레스의 플라이휠이 정지된 작업 종료 후 청소·주유 등을 실시함
9. 프레스와 안전장치는 주기적으로 정기 점검을 실시함
10.  금형 교환 작업은 관리감독자가 지정한 작업자에 한하여 실시함
11.  관리감독자의 허가 없이 안전장치 해제 또는 기능 제거를 금지함
12. 안전장치 해제 사유 종료 후 즉시 정상 작동 되도록 원상 복구함

절단기의 종류와 위험요인

‘고속절단기’는 산화알루미늄이나 탄화규소의 숫돌과 에보나이트나 플라스틱의 결합제로 만든 얇은 원판형 숫돌을 사용해 환봉, 파이프, 각종 형강 및 석고 보드 등 건축 자재를 자르는 기계로 커팅기, 절단기, 원형톱 등 다양하게 불리고 있습니다. 식칼이나 볼트 커터도 엄밀히 따지자면 절단기이긴 하지만 통상적으로는 원형의 공업용 다이아몬드 디스크를 사용해 절단하는 것들을 절단기라고 부릅니다. 

‘금속절단기’는 금속코일을 풀면서 원하는 규격의 폭으로 절단해 다시 감는 휠형(Wheel) 절단기(Slitter)와 원하는 길이로 절단하는 나이프형(Knife) 절단기(Shearer)를 종류로 볼 수 있습니다.

고속절단기 사용할 때는 운전 중 손가락, 손 또는 기타 신체 부분이 절단 지석에 접촉되거나 휠 커버 및 안전 커버를 탈거하고 작업해 재해를 입을 수 있으므로 주의하여야 합니다. 또한 비가 오거나 젖은 상태에서 사용해 감전, 보안경, 방진마스크 등 개인 보호구를 착용하지 않고 작업해 재해가 발생할 수 있습니다.

금속절단기를 사용할 때는 운전 중 나이프, 휠 및 동력 전달부에 끼임, 정비 등의 작업 시 끼임, 금속코일(중량물) 이송 중 끼임, 소음성 난청 등이 발생할 수 있어 안전수칙을 잘 지키는 것이 중요합니다. 

#Check!

#절단기 작업 시 안전수칙

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Theme - 떨어짐 재해
"지붕 작업 시" 
떨어짐 재해 예방 위한 
"안전수칙" 알아보기

떨어짐 재해 : 높은 곳에서 떨어져 근로자에게 발생한 재해  

떨어짐 재해는 건축물, 구조물, 가설물, 수목, 사다리 등의 사람이 높은 곳에서 떨어져 부상을 입거나 사망한느 것을 말합니다. 「2023년 재해조사 대상 산업재해 현황」을 살펴보면 전체 사고사망자 598명 중 떨어짐 재해가 251명(42.0%)으로, 가장 많은 사고사망자가 발생하는 재해 유형입니다.

지붕을 새로 설치하거나, 공장이나 축사 등의 지붕 보수 공사, 지붕에 태양광 설비 공사 등을 하면서 떨어짐 재해가 빈번히 발생합니다.

지붕 공사 중 떨어짐 재해를 예방하기 위해서는 다음의 안전수칙을 꼭 지키도록 합니다.

#지붕 작업 시 떨어짐 재해를 막기 위해 꼭 실천해야 할 안전수칙

1. 지붕의 형태, 구조를 파악하고 목재, 슬레이트, 채광창 등의 노후 상태를 확인한다.
2. 떨어질 위험이 있는 지붕 가장자리에 안전보건규칙 제13조에 따른 안전난간을 설치합니다.
3. 지붕 위에 자재를 집중 적재 또는 과적하지 않습니다.
4. 안전모 및 안전대를 착용한 후, 안전대 부착 설비에 안전대를 걸고 안전하게 작업합니다. 
5. 슬레이트 등 강도가 약한 재료로 덮은 지붕에는 폭 30cm 이상의 발판 설치하고, 채광창에는 견고한 구조의 덮개를 설치합니다. 
6. 지붕 위 작업 시 가공전선에 접촉할 위험이 있는지 확인합니다. 
7. 지붕 해체 작업 전, 사전조사 작업계획서 작성 · 이행 · 교육을 실시합니다.

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Theme - 떨어짐 재해
떨어짐 재해의 
"안전대책" 알아보기

사망사고 1위, 떨어짐 재해 예방을 위한 안전대책.

떨어짐 재해는 산업현장에서 사고사망자가 가장 많이 발생하는 유형입니다.

지붕, 이동식 비계, 강관비계, 사다리, 개구부 등의 기인물에서 주로 발생하고 있습니다. 떨어짐 재해를 막기 위해서는 각 기인물별 안전수칙을 철저히 지켜야 하며, 떨어짐 방호조치 및 방지 대책을 점검해야 합니다.

#기인물별 떨어짐 재해 예방을 위한 안전수칙

① 이동식 비계: 

이동식 비계에서 떨어짐 사망재해는 작업발판 설치 불량, 작업발판 단부 안전난간 미설치, 
벽이음, 아웃트리거 등 넘어짐 방지 조치 미흡 등으로 인해 주로 발생한다. 

이동식 비계는 전용 철물로 벽이음을 견고히 설치하고, 바퀴 구름방지 조치를 해둔다. 

이동식 비계를 사용해 작업할 때는 발판 단부에 떨어짐 방지용 안전난간을 설치하고, 작업자는 안전대를 걸고 작업한다. 
작업자가 탑승한 상태에서 이동을 금지하고, 작업자는 승·하강 시 반드시 전용 승강설비 사용한다. 

폭이 넓고 견고한 재료를 이동식 비계 고임재로 사용, 아웃트리거를 설치하고 최대 적재하중이 250k g을 초과하는 자재의 적재를 금지한다. 

② 강관비계: 

강관비계에서 떨어짐 사망재해는 작업 발판 미설치 및 미고정, 작업발판 단부에 안전난간 
미설치, 안전모, 안전대 미착용 등으로 주로 발생한다. 
강관비계에서 작업할 때는 안전 기준에 적합한 안전난간을 설치하고, 비계의 높이가 2m 이상인 장소에서 작업 시 
견고한 구조의 작업발판을 설치한다. 

외부에 비계 이동 통로를 확보하고, 비계와 구조물 사이에는 떨어짐 방호망을 설치해야 한다. 

또한 비계 기둥 간 적재하중이 400kg를 초과하는 것을 금지하며, 안전모, 안전대 등 개인 보호구는 철저히 착용한다. 

③ 사다리: 

사다리 위에서의 불안정한 자세, 미끄러운 사다리 발판 또는 신발 바닥면, 무겁거나 부피가 큰 물건을 
운반하거나 사다리를 불안정하게 걸쳐놓은 상태로 작업하다가 떨어짐 재해가 발생한다. 
사다리는 손 또는 팔을 가볍게 사용하는 작업으로 전구교체 작업, 전기통신 작업, 평판한 곳의 조경 작업 등의 
경작업과 고소작업대·비계 등의 설치가 어려운 협소한 장소에서 사용한다. 사다리 사용이 불가피한 경작업에는 
3.5m 미만 사다리를 사용하고 안전모와 안전대 등 개인 보호구를 필수로 착용해야 하며, 2인 1조로 작업한다. 
사다리를 사용할 때는 평탄·견고하고 미끄럼이 없는 바닥에 설치하고, 사다리 발판에 미끄럼 방지 테이프 
부착, 사다리 넘어짐을 방지하기 위해 아웃트리거를 사용한다. 사다리 설치 각도는 75° 이내로 유지, 일자형 
사다리, 연장형 사다리, 일자형으로 펼쳐지는 발붙임 겸용 사다리(A형)에서는 작업을 금지한다. 

④ 지붕: 

지붕 작업 시 떨어짐 재해는 경사 지붕 단부에 안전난간 미설치, 안전대 미착용, 지붕 파손으로 인해 주로 발생한다. 

지붕 작업 전 위험성평가 및 교육 실시, 안전난간 설치 등  위험요인을 제거 후 작업한다. 

지붕 개‧보수 작업 시에는 폭 30c m 이상의 안전한 작업발판 또는 떨어짐 방호망을 설치하고, 

안전대 걸이 시설을 설치한 후 작업자는 안전대와 안전모를 착용하고 작업한다. 

지붕에서 이동 중 돌출물에 걸려 넘어질 위험이 있으니 돌출물을 제거, 자재 등을 정리 한 후 작업하는 게 안전하다. 

⑤ 개구부: 

개구부에서 작업할 때는 작업 및 보행 중 실족이나 미끄러짐, 헛디딤에 의한 떨어짐, 점검·보수· 
청소 등의 작업 중 떨어짐 등으로 인해 사망재해가 발생한다. 개구부는 상시 덮개를 설치해야 하며 이동되지 
않도록 고정하고 경고 표지를 설치한다. 떨어질 위험이 있는 장소에는 안전난간, 울타리 등을 설치해 접근을 
제한하고, 안전시설 해체 사유가 소멸하면 원상 복구해둔다. 개구부 주변의 조도는 최소 75럭스(Lux) 이상 
확보하고, 조명등 설치 및 휴대용 조명기구를 사용할 수 있도록 한다. 

#떨어짐 재해 예방을 위한 방호 · 방지 장치

① 안전난간(Guardrail):

‘안전난간’은 구조물 단부, 개구부 또는 덮개로 방호하기 어려운 대형 바닥 개구부 
주변에 떨어짐 방호를 위해 설치하는 안전시설물이다. 
올바르게 안전난간이 설치된 곳은 특별한 유지‧관리가 필요하지 않으며, 별도로 교육이나 훈련을 하지 않아도 

떨어짐 재해에서 작업자를 보호할 수 있다. 

② 개구부 덮개(Cover): 

바닥 개구부에 떨어짐 방호를 위해 설치하는 안전시설물이다. 

개구부 덮개 재료는 손상, 변형 및 부식이 없는 것으로 설치하고, 덮개는 개구부보다 10cm 정도 크게 설치한다.

또한 ‘떨어짐 주의’, ‘개구부 주의’ 등의 안전표지를 설치하며,

개구부 덮개는 바닥면에 밀착시키고 움직이지 않게 고정한다. 

설치된 덮개는 임의적으로 제거하는 것을 금지하며,

작업상 부득이하게 해체한 경우 작업 종료 후 즉시 원상 복구 조치한다. 

③ 떨어짐 방지망(Safety net system): 

떨어짐 방지망은 고소에서 작업자, 자재 또는 장비 등이 떨어지는 것을 방지하는 역할을 한다. 

건설 현장이나 교량의 유지 관리 에서는 널리 사용되고 있다. 

떨어짐 방지망은 반드시 규정에 따라 설치되어야 하며 설치 후 제대로 설치되었는지 검사하고 시험해야 한다. 

설치할 때는 떨어짐 경로에는 장애물이 없도록 하고, 안전망 하부에는 충분한 간격 유지되도록 한다. 

작업면 선단에서 방지망 수평돌출길이의 기준을 준수하고, 방지망을 사용하기 전 400파운드(180kg)의 모래주머니로 가장 높은 작업면 보다 1.1m 이상 높은 위치에서 낙하 시험을 해본다. 
안전망에 충격이 발생한 후 또는 일주일마다 점검을 하고, 안전망 위에 떨어진 자재, 스크랩, 장비 등은 즉시 제거한다. 
그물코의 크기는 6인치(15cm) 이하여야 하며, 망에는 파단 강도가 5,000파운드(2,268kg) 이상인 테두리로프를 설치한다. 

#떨어짐 재해 예방 필수 보호구, 안전대

안전대는 매달린 상태로 약 30분 정도 유지할 수 있는 ‘안전그네식’과 매달린 상태로 약 1분 38초 유지할 수 있는 
‘벨트식’이 있다. 안전그네식은 신체를 지지하는 장비로 떨어짐 방지 하중을 어깨, 허벅지, 골반으로 분산한다. 
떨어진 후 신체를 똑바로 유지해 호흡이 가능할 수 있게 하며, 부딪힐 경우 안전해 떨어짐 방지에 적합하다. 
벨트식은 허리에 착용하는 띠 모양의 벨트로 가능한 한 사용을 지양한다.  

①. 안전그네식 안전대 사용 구분

②. 안전대 부착 설비 및 안전대 착용 사례