"조선업" 용접 작업 시
안전수칙 가이드
출처 ) 한국산업안전보건공단 - 월간 안전보건 12월호
조선업 造船業 Shipbuilding Industry ;
조선업이란,
해운, 해양자원개발, 군수물자 조달 등을 위해서 배를 조선소 등에서 제조 및 가공, 조립하는 일, 정확한 직종 분류로는 제조업 중 선박 건조 및 수리업을 말합니다. 상선, 함정, 어선, 특수작업선 등이 있는데, 우리나라 조선사들은 상선(화물선, 여객선, 화객선) 분야를 주로 생산하였고, 2020년대 들어선 쇄빙선, LNG선도 많이 생산하고 있습니다.
조선업에서 사용하는 부재의 대부분은 금속재로 선박의 부재, 블록 등의 조립 공정의 대부분은 용접으로 진행합니다. 용접 작업 시 블록 상부 등 높은 곳에서 떨어짐, 넘어진 부재에 끼임 · 깔림, 용접 불티가 유류에 튀어 화재 · 폭발, 밀폐공간에서의 질식, 높은 곳에서 작업하거나 떨어지거나 작업 장소에서 넘어지는 등의 위험이 있어 철저히 안전수칙을 숙지해야 합니다.
| 용접작업 공정표 | |||
| 작업 준비 | 중량물 고정 및 가용접 | 본용접 | 마무리 작업 |
- 절단 · 가공이 완료된 자재 입고 및 작업 위치 안착 - 용접기 등 준비 |
- 용접대상 부재자 고정 - 가용접(취부 용접) 실시 - 용접 작업면 클리닝 - 작업에 따라 불활성 가스를 활용한 퍼징 실시 |
- 가용접(취부 용접)이 완료된 부위에 대한 본용접 실시 |
- 용접면 마무리 작업 및 클리닝 실시 |
용접작업 시 안전수칙 가이드
작업 준비 및 화재 · 폭발 예방 수칙
- 작업장 내 위험물 보관 현황 파악 후 위험성 공유
- 화재 예방, 비상 시 조치사항 등 작업허가서 내용 숙지하고 명시된 작업 절차 등 준수
-유해광선 등으로부터 신체 보호를 위한 개인 보호구 반드시 착용
-실내에서 작업하는 경우 용접 흄 흡입 방지를 위해 환기 또는 환기 장치 사용(작업 중에도 동일)
-용접 불티가 옮겨붙을 수 있는 도료 등은 안전한 장소로 옮기고 유류를 닦은 가연성 폐기물은 제거
-불티가 날아갈 수 있는 반경에 있는 개구부 또는 틈새 빈틈없도록 조치
※ 바람의 영향으로 화재 · 폭발 우려가 있을 시 작업 금지 ※
-통풍 및 환기가 충분하지 않은 장소에서 화재 위험 작업 시 통풍이나 환기를 위해 산소 사용은 금할 것.
-통풍 및 옷에 묻은 먼지를 털기 위한 용도로도 산소 사용 금지
-도장 작업 등 화재 위험이 있는 작업과 동시 작업 금지
※ 화재 진압을 위한 충분한 능력 및 화재 종류에 대응 가능한 소화기 비치 및 즉시 사용 가능한 상태로 유지 · 관리하며, 화재 대응훈련 등을 통해 소화기의 올바른 작동법 숙지가 중요하다. ※
밀폐공간 작업 시 안전수칙
- 구조용 삼각대, 공기호흡기 또는 송기마스크, 구명줄 등 피난 및 구출용 기구 비치
- 밀폐공간 출입구에 출입금지 표지와 작업 내용, 작업자 정보 등 사업장 내 작업허가사항 게시
- 밀폐공간 내부 진입은 관리감독자 등 산소 · 유해가스 농도 측정 자격을 갖춘 자가 측정한 후 이상이 없을 시 가능
- 작업 진행하다가 일시 중단 후 다시 시작할 때 역시 측정 필수
※ 배관 용접은 배관 내부를 아르곤 가스 등 불활성 가스로 채워 놓는 경우가 많으므로 주의할것. ※
-밀폐공간 내부는 적정 공기 수준을 유지하도록 작업 전, 중 지속적 환기 필요
-환기를 했음에도 적정 공기 수준이 되지 않거나, 유해가스 농도가 높을 시 송기마스크 또는 공기호흡기 착용 및 진입하지 말것.
-작업 전 15분 이상 충분한 환기 필요, 환기팬 제조사에서 제시한 송풍관 길이 준수할 것
-송풍관은 가급적 구부리는 부위를 적게 하며 구멍나지 않도록 난연 재질을 사용할 것을 권장함
-밀폐공간 내부에서 용접 시 가스 실린더나 전기 동력원은 외부 안전한 곳에 배치
-내부에 유증기와 같은 인화성 가스 등 화재 · 폭발 위험요인이 존재하는 경우 용접, 연삭 작업 등 불꽃 발생 가능성이 있는 위험 작업 금지
-밀폐공간 외부에 배치된 감시인과 무전기 등으로 항상 연락을 취할 수 있도록 할 것
가스용접 작업 시 안전수칙
작업 전 >
- 역화방지기와 압력조정기 상태 점검
아세틸렌 용접의 토치 점화는 압력조정기 압력 조정 후 > 토치 밸브를 아세틸렌, 산소 순으로 열어 점화할 것
- 호스와 취관은 손상 · 마모 등으로 가스 등이 누출되는 않는 것 사용 및 정기적 점검 필요
-호스와 취관 상호 연결부는 전용 조임기구 사용하여 가스 누출되지 않도록 조이고 잘못된 연결 방지를 위해 가스 공급구의 밸브나 콕에 이름표를 붙이는 등의 조치를 할 것
작업 중 >
-가스 압력의 갑작스러운 상승 방지를 위해 용기에 압력조정기 설치
작업 후 >
-호스를 분기관에서 분리, 하세틸렌 용접 장치의 배관 및 부속기구에는 구리나 구리 함유량이 70% 이상인 합금 사용 금지
-호스 꼬이거나 손상되지 않도록 하며, 용기에 감아서 사용하지 않을 것
-가스 호스의 길이는 최소 3m 이상, 처음 사용하는 호스는 사용 전 이물질을 깨끗이 불어낼 것
-산소 밸브에는 기름이 묻지 않도록 관리
-토치의 화염이 역류하지 않도록 토치와 호스 연결부 사이에 역화방지기를 설치할 것
작업 종료 시 >
-산소 밸브 먼저 닫은 후 아세틸렌 밸브를 닫을 것
-토치 내 소리가 나거나 과열되었을 시 역화 발생에 주의
-역화 발생 시 토치의 산소 · 연료가스 밸브 잠그고 산소 및 연료가스 용기의 밸브를 잠궈야 하며 필요 시 토치를 물로 식힐 것
-아세틸렌이 산소 배관으로 역류하지 않도록 산소 압력을 충분히 높은 상태로 유지할 것.
-용접, 용단 이외의 목적으로 산소를 사용하지 않을 것
-가스 누설 여부 확인 및 작업 장소 이탈 시 주의에 용접 불티가 남아 있는지 확인할 것
-토치와 호스 등은 공기가 잘 통하는 지정 장소에 보관
아크용접의 주요 안전수칙
-용접봉 홀더는 전달되는 최대 정격 전류를 안전하게 통전할 수 있어야 함
-작업 일시 중단, 작업 종료 시 용접봉 홀더에서 용접봉 제거, 케이블은 전기용량에 적합한 것 사용
-차량이나 중량물, 작업자의 이동 경로에 있는 케이블은 파이프나 앵글로 보호하거나 케이블 걸이에 걸어서 보관할 것
-케이블은 단선이나 피복 손상, 충전부 노출이 없는 것을 사용
-어스클램프를 모재에 견고히 연결하고 접지가 되어있는 분전반, 접지 단자 등에 용접기 외함 접지 실시
-용접기 운반, 일정시간 동안 작업 중단 시 용접기 전원 차단 필수
-용접기 점검 및 정비 시 전원 분리 必
-용접봉은 건조한 상태를 유지, 작업 종료 시 용접봉은 반환
-용접기 전원개폐기 설치장소 주변에는 가연성 물질이 없도록 관리 및 용접기용 전원 개폐기는 기둥, 벽 등에 견고하게 부착하고 접지할 것
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