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건설업 발생 형태 및

재해 정도(요양 기간)별 재해자 현황

산업 재해 産業災害 industrial disaster 

작업 과정에서 발생하는 사고로 인해 발생하는 인적, 물적 피해. 

주로 노동자의 과로나 기기 상태의 열악 등 불완전한 상태로 인해 발생하기도 하나, 부수적으로 완벽한 환경에서도 노동자의 부주의로 인해 발생하기도 하며 가장 재해가 많이 일어나는 곳은 건설업, 그 다음이 제조업으로 두 업종은 거의 비슷한 수치를 보이고 있습니다. 공장과 건설현장의 노동자들이 산업재해의 과반수를 차지하며 사무직에서는 매우 드물게 인정됩니다. 

최근 5년(2019~2023년)간 발생 형태 및 재해 정도(요양 기간)별 재해자 현황

단위 : 명

“건설업 재해자의 43.0%(63,380명), 떨어짐 및 넘어짐으로 발생” 

떨어짐 및 넘어짐 재해자의 95.7%(60,669명), 29일 이상 요양

※ 사망자에는 사업장 외 교통사고, 체육행사, 폭력행위, 사고 발생일로부터 1년 경과 사고사망자, 통상 출퇴근 사망자는 제외되어 있고 재해자에는 제외되는 사고사망자가 모두 포함되어 있어 재해 정도(요양 기간)를합한 수치와 재해자는 일치하지않음

건설업 재해 사례 

재해 사례 

자재 운반 중 개구부에 빠져 지하로 떨어짐 : 

재해자가 거푸집 동바리 자재를 2층으로 운반하던 중 개구부(높이 4.5m)에 빠져 지하 물탱크실 바닥으로 떨어짐 

발생 원인 : 

• 떨어짐 위험 장소(작업발판 및 통로의 끝, 개구부)에 안전난간 및 개구부 덮개 설치, 개구부 표시 등 방호조치 미실시 

예방대책 : 

• 떨어짐 위험 장소에 방호조치 실시 

-  떨어짐 위험 장소에 안전난간 또는 덮개 등을 충분한 강도를 가진 구조로 견고하게 설치(개구부 덮개는 뒤집히거나 떨어지지 않도록 설치) 

- 개구부임을 표시하는 등 필요한 조치 실시 

재해 사례

계단을 내려가던 중 넘어짐 

재해자가 화물을 들고 아래층으로 내려가던 중 계단을 확인하지 못하고 발을 헛디뎌 넘어짐 

발생 원인 :

• 계단 발판에 미끄러짐 방지조치 미실시
• 계단의 개방된 측면에 안전난간 미설치
• 계단 정리 · 정돈 미실시 

예방대책 : 

• 계단의 발판 끝부분과 계단참의 표면에는 마찰력이 있도록 미끄러짐 방지조치 실시 
• 계단의 폭은 1m 이상으로 하고 높이가 1m 이상인 계단의 개방된 측면에는 안전난간 설치
• 계단 및 작업장 정리 · 정돈 실시 

제조업 발생 형태 및

재해 정도(요양 기간)별 재해자 현황

산업 재해 産業災害 industrial disaster 

작업 과정에서 발생하는 사고로 인해 발생하는 인적, 물적 피해. 

주로 노동자의 과로나 기기 상태의 열악 등 불완전한 상태로 인해 발생하기도 하나, 부수적으로 완벽한 환경에서도 노동자의 부주의로 인해 발생하기도 하며 가장 재해가 많이 일어나는 곳은 건설업, 그 다음이 제조업으로 두 업종은 거의 비슷한 수치를 보이고 있습니다. 공장과 건설현장의 노동자들이 산업재해의 과반수를 차지하며 사무직에서는 매우 드물게 인정됩니다. 

최근 5년(2019~2023년)간 발생 형태 및 재해 정도(요양 기간)별 재해자 현황

단위 : 명

※ 사망자에는 사업장 외 교통사고, 체육행사, 폭력행위, 사고 발생일로부터 1년 경과 사고사망자, 통상 출퇴근 사망자는 제외되어 있고 재해자에는 제외되는 사고사망자가 모두 포함되어 있어 재해 정도(요양 기간)를합한 수치와 재해자는 일치하지않음

제조업 재해 사례 

재해 사례 

회전 중인 드럼 롤러와 제품 롤 사이에 끼임 : 

리와인더 롤링 공정에서 회전 중인 드럼 롤러와 제품 롤 사이에 받침대를 고이던 재해자의 발이 두 회전체 사이에 끼임 

발생 원인 : 

• 연동장치 미설치
• 회전 중인 롤러 등에 접근 제한조치 미실시 

예방대책 : 

• 리와인더 안전문에 연동장치 설치 

-  롤러 등이 회전 중인 상태에서는 안전문 개방이 불가능하고 드럼 롤러의 구동 레버를 끈 후에도 롤러 회전이 완전히 정지되기 전까지 안전문이 상승(개방)되지 않도록 설비 보완 

• 회전 중인 롤러 등에 접근 제한 조치

- 근로자가 위험해질 우려가 있는 종이 감김통(롤) 등에는 덮개 또는 울 설치 

재해 사례

장기간 제품 운반작업 수행으로 근골격계질환 발생 : 

약 15~20kg의 중량물을 대차에 싣고 이동하여 내리는 작업을 장기간 반복해온 재해자에게 근골격계질환(오른쪽 어깨 부위 근육 손상 및 윤활낭염, 요추 디스크 등) 발생 

발생 원인 :

• 불안전 자세(과도한 어깨 들림, 허리 굽힘 등)로 중량물을 반복적으로 들고 내리는 작업 실시

예방대책 : 

• 작업환경 개선

- 인력작업 편의설비(컨베이어)를 설치하는 등 작업환경 개선 

• 보조운반기구 이용

- 불안전 자세를 최소화할 수 있는 테이블 리프트 등 보조운반기구 사용 

• 작업조건에 따른 시간 배분 및 스트레칭 실시 

- 근로자가 취급하는 물품의 중량, 취급 빈도, 운반 거리, 운반 속도 등 인체에 부담을 주는 작업조건에 따라 작업시간과 휴식시간을 적정 배분 

전지 제조ㆍ취급업 

화재ㆍ폭발 사고 대비 안전 가이드

전지 제조·취급업 특징
•화재·폭발 위험이 있는 화학물질·제품을 취급
•특히 다양한 장점을 가진 리튬전지를 제조·취급하는 사업장 증가

리튬전지 위험요인
•손상되거나 고온·습기 노출 시 과열, 발화 
•주변 전지로의 열전달 시 대형 화재·폭발 발생

➊ 제조 과정 - ’24.6월 배터리 폭발로 화재가 발생하여 23명 사망, 8명 부상
➋ 취급 과정 - ’24.8월 배터리 도매 창고에서 화재가 발생하여 1명 사망
➌ 폐기 과정 - ’24.1월 폐기물 재활용 업체에서 폐배터리 파쇄 중 화재 발생

》저습도 상태를 유지하고 발열ㆍ화재 감지 장치를 설치해야 합니다.
》화기, 물, 충격을 금지하고 난연재질의 도구로 전지를 보관ㆍ이송해야 합니다.

》 화재 확산 방지형 공장 설계, 전지 분리 보관, 적정한 소화설비를 설치 해야 합니다.

》 비상구 1개 이상 설치하고 전 직원 교육과 비상대비 훈련을 실시해야 합니다. 

01  습도 관리, 작업장 환기		• 방전 처리한 폐전지 보관시 환기 장치 가동 • 외부 공기 유입 억제(저습도 공정 유지) • 결함 전지 별도 보관(담수, 배기 처리) • 습도 관리 실시간 모니터링
02  발열·화재 감지 장치 설치		• 화재(가스) 감지ㆍ경보 장치 설치 • 열화상 카메라로 발열 여부 점검
03  화기 접근 물, 접촉, 충격 금지		• 우천시 운송을 피하고 덮개 차량 이용 • 상하차, 보관시 충격ㆍ낙하 주의 • 화기 접근, 물 접촉 금지
04  전지 보관·이송 시 난연재질 도구 사용		• 난연 재질 트레이(Tray) 사용 • 철재 대차를 이용하여 전지 보관ㆍ이송
05  화재 확산 방지형 공장  설계, 전지 보관 구역 분리		• 철근 콘크리트 단층 구조물로 건축 • 건물간 안전거리 확보 • 격벽을 설치하여 전지 분산 보관
06 소화 설비 설치		• 소화 약제 구비 • 각 격리 공간 소화 설비 설치
07 비상대응 매뉴얼 마련, 비상구 설치		• 비상대응 매뉴얼 마련 • 출입구 외 비상구 1개 이상 설치ㆍ유지 • 벽과 바닥에 대피로 방향 표시
08 근로자 교육, 비상대피 훈련		• 모든 근로자 대상 안전보건교육 • 물질안전보건자료 대상 물질 취급 근로자 교육 • 소방훈련, 구호 조치 등 비상대피 훈련

근무 기간별 산업재해 통계 알아보기
<건설업>

산업 재해 産業災害 industrial disaster 

작업 과정에서 발생하는 사고로 인해 발생하는 인적, 물적 피해. 

주로 노동자의 과로나 기기 상태의 열악 등 불완전한 상태로 인해 발생하기도 하나, 부수적으로 완벽한 환경에서도 노동자의 부주의로 인해 발생하기도 하며 가장 재해가 많이 일어나는 곳은 건설업, 그 다음이 제조업으로 두 업종은 거의 비슷한 수치를 보이고 있습니다. 공장과 건설현장의 노동자들이 산업재해의 과반수를 차지하며 사무직에서는 매우 드물게 인정됩니다. 

근로자들의 근무 기간에 따라 산업재해에 영향이 갈까?

최근 5년(2019~2023년)간 근무 기간별 건설업 사고 사망자 현황

단위 : 명

건설업 재해 사례 

재해 사례 

외벽 도장작업 중 로프가 풀려 작업자 떨어짐 : 

재해자가 달비계를 타고 외벽 도장작업을 하던 중 로프가 풀려 떨어짐

발생 원인 : 

• 로프 풀림 방지조치 미실시
• 작업 로프 외 수직구명줄 미설치

예방대책 : 

• 로프는 2개소 이상의 견고한 고정점에 옭매듭 등으로 견고히 결속하고, 말단부에는 U볼트 체결 등 풀림 방지조치 실시
• 작업 로프 외 별도의 수직구명줄 설치 및 안전대(추락방지대 체결) 지급 및 착용 

재해 사례 

고소작업대 과상승으로 끼임 : 

고소작업대에 탑승한 상태에서 작업하던 재해자가 고소작업대 과상승으로 인해 콘트리트 보와 고소작업대 안전난간 사이에 끼임

발생 원인 : 

• 고소작업대의 과상승 방지조치 미흡

예방대책 : 

• 고소작업대의 과상승 방지를 위해 리미트 스위치를 적정 높이에 설치
• 풋스위치와 조작레버는 동시에 조작해야 작업대가 상승 · 하강토록 유지 관리
• 작업 시작 전 안전장치 정상 작동 여부 확인